Mehke baterije se na splošno nanašajo na litijeve baterije, sestavljene iz mehkih celic. Zaradi široke uporabe litijevih baterij, narejenih iz enojnih celic, obstajajo tudi tiste, ki se celice z mehkim paketom neposredno nanašajo na mehke baterije. Kakšna je torej razlika med njim in baterijo s trdo lupino?
1, Različna embalaža
To se začne z običajnimi oblikami pakiranja litijevih baterijskih celic, ki jih lahko razdelimo na tri vrste: valjasto, kvadratno in mehko pakiranje. Cilindrične in kvadratne celice, znane tudi kot celice s trdo lupino, so večinoma pakirane v jeklene in aluminijaste lupine, medtem ko so celice z mehkim pakiranjem večinoma pakirane v aluminijasto-plastično folijo, nekatere pa uporabljajo tudi jekleno plastično folijo.
2, Različni proizvodni procesi
Poleg prej omenjene razlike v strukturi embalaže se razlikujejo tudi proizvodni procesi trdih in mehkih baterijskih celic, kar se odraža v inherentnih značilnostih celic. Spodaj si poglejmo njihove razlike.
Vse celice baterij s trdim ohišjem so navite s tradicionalno metodo navijanja, ki vključuje navijanje slojev katode, separatorja, anode in separatorja baterije, kot je prikazano na zgornji sliki. Prednost tega proizvodnega procesa je, da ima nizke stroške in lahko učinkoviteje zaključi proizvodnjo kot običajni postopek zlaganja mehkih baterij. Vendar pa je izbor dimenzij za postopek navijanja omejen in na običajnem trgu ni večjih posodobitev velikosti. Če želijo stranke prilagoditi dimenzije, bodo morale porabiti ogromne stroške v zgodnjih fazah proizvodnje in investicije v opremo.
Baterije z mehkim pakiranjem trenutno uveljavljajo uporabo zloženih celičnih struktur. Kot že ime pove, je baterijska celica sestavljena iz sloja za slojem izolacijskega filma, anodne plošče in katodne plošče. Notranji upor baterijskih celic z mehkim paketom v postopku laminiranja je nižji kot pri baterijskih celicah s trdo lupino v procesu navijanja, stopnja polnjenja in praznjenja pa je višja. Trenutna stopnja praznjenja mehke baterije Shibao lahko doseže 150 C, stopnja polnjenja pa 7-10C. Stopnja izkoriščenosti zloženega procesa je višja, površina je večja in gostota energije je prav tako višja, kar ima za posledico povečano tveganje notranjih kratkih stikov. Zato so tudi za proizvajalce laminiranih soft pack baterij postavljene višje tehnične zahteve, zato je priporočljivo, da vsi izbirajo izdelke priznanih proizvajalcev litijevih baterij.
Postopek laminiranja zahteva štiri obrezovalne robove, kar olajša nadzor nad robovi in poravnavo v primerjavi s postopkom navijanja, ki zahteva samo dva obrezovalna robova. Vendar je proces bolj zapleten in zahteva visoko natančno proizvodno opremo za nadzor obrezovanja robov in izboljšanje izkoristka, kar ima za posledico višje stroške opreme in proizvodnje. Vendar pa se je z izboljšanjem tehnologije proizvodne opreme za laminirane celice z mehkim pakiranjem izboljšala učinkovitost proizvodnje in znižali stroški, kar je v zadnjih letih tudi spodbudilo razvoj trga mehkih celic.
Prednost postopka laminiranja je tudi zagotavljanje izdelkov, ki ustrezajo specifikacijam, stroški prilagajanja dimenzij pa so veliko nižji kot pri postopku navijanja.